Valf gövdesi boşluğunun ısıl işlem süreci farklı malzemelere göre aşağıdaki gibidir:
1. Gri dökme demirin ısıl işlemi
Farklı amaçlara ulaşmak için, gri dökme demir dökümden sonra farklı ısı işlemlerine tabi tutulabilir. Valf üretiminde, gri dökme demir valf gövdeleri ve dökümden sonra diğer parçalar için yaygın olarak kullanılan ısıl işlem süreçleri şunlardır: Döküm stresini ortadan kaldırmak için ısı yaşlanması ve serbest çimentoyu ortadan kaldırmak için yüksek sıcaklık tavlamasını. Isı yaşlanması gerekli bir süreçtir. Yüksek sıcaklık tavlama, sadece kimyasal bileşimin uygunsuz kontrolü ve döküm sırasında döküm soğutma hızı nedeniyle dökümden sonra yapıda birincil çimentoyit bulunduğunda ısı yaşlanmasını değiştirmek için kullanılır.
2. Karbon döküm çeliğinin ısıl işlemi
Çelik dökümler, dökümden sonra büyük döküm kalıntısı stresine sahiptir ve bazen çelik dökümlerin yapısı kaba ve aşırı ısınmış yapı bile ortaya çıkar. Bunların hepsi çelik dökümlerin boyutsal stabilitesini etkiler, çeliğin mekanik özelliklerini azaltır ve kesime elverişli değildir. Döküm stresini ortadan kaldırmak için yapıyı hassaslaştırmak, mekanik özellikleri iyileştirmek ve kesme işlenebilirliğini iyileştirmek, tavlama veya normalleştirme + temperleme tedavisi genellikle karbon çelik valf gövdeleri ve dökümden sonra valf üretimindeki diğer parçalar için kullanılır.
3. Östenitik paslanmaz aside dirençli çeliğin ısıl işlemi
Östenitik paslanmaz aside dirençli çeliğin ana kusuru, taneler arası korozyonun üretilmesinin kolay olmasıdır. Genel olarak, çeliğe belirli bir ısıl işlem uygulamak için bazı önleyici önlemler alınabilir. Valf üretiminde, östenitik paslanmaz aside dirençli çelik valf gövdeleri ve diğer parçalar için yaygın olarak kullanılan ısıl işlem süreçleri: çözelti tedavisi (söndürme), stabilizasyon tedavisi ve derin kriyojenik tedavi.
4. Martensitik ısıya dayanıklı çeliğin ısıl işlemi
Martensitik ısıya dayanıklı çelik, çatlakları önlemek için dökümden sonra zamanında tavlanmalı ve tavlama ve ısı koruma süresi yeterli olmalıdır (genellikle 4 ila 8 saat). Martensitik ısıya dirençli çeliği tavlamanın amacı, stresi ortadan kaldırmak, yeniden kristalize etmek, tahılları geliştirmek, sertliği azaltmak, kesme performansını iyileştirmek ve organizasyonu son ısı işlemi için hazırlamaktır.
Martensitik ısıya dirençli çeliğin son ısıl işlemi, normalleştirme + temperleme işlemini benimser.
5. Karbon çeliğinin ısıl işlemi
Örnek olarak 35 sahte çelik valf gövdesinin ısıl işlemini alın. 35 numaralı çelik valf gövdesinin dövme sonrasında normalleştirilmesi gerekir ve son ısıl işlemi, valf üretim teknik belgelerinin hükümlerine göre gerçekleştirilmeli ve genellikle söndürme ve tavlama gerektirir.