-
Malzemelerle ilgili değişiklikler
● Malzeme sınıfı gereksinimlerini artırın. Örneğin, valf gövdesi F6a-II, basınç taşıyan parçalar ve basınç kontrol parçaları için malzemelerin kimyasal bileşimi gereksinimlerini artırır.
● Kaynak ucu malzemelerinin kükürt ve fosfor içeriğinin kontrolü için daha yüksek gereksinimler öne sürülmektedir:
→● Kükürt içeriği %0.020'yi geçmemelidir;
→● Kükürt içeriği %{{0}}.020'yi, fosfor içeriği ise %0,025'i geçmeyecektir.
Eski versiyon 0.035%.
● Dayanıklılık testi gereksinimleri. Darbe dayanıklılığı gereksinimlerini artırmak için dubleks paslanmaz çelik için:
→ Üç numunenin ortalama değeri: minimum 45J;
→ Bireysel numune değeri 35J'den az olmamalıdır;
→● Darbe testi sıcaklığı -46 derece olmalıdır.
● Kauçuk malzemelerin uyumluluğu
Sınıf 600 ve üzeri vanalar için, hızlı basınç düşüşü olan gazlı çalışma koşullarında patlamaya dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri seçilecektir.
● Basınç taşıyan ve basınç kontrol parçaları için asidik ortam malzemeleri NACE MR0175'e veya MR 0103'e uygun olarak seçilmeli ve alıcı, ISO 15156'yı karşılamak için orijinal standardın spesifikasyonundan farklı olan kullanılacak standardı belirtmelidir.
● Yeni: Son ısıl işlemden sonra test parçası (TC) üzerinde çekme testi yapılır. Oda sıcaklığında çekme testleri ASTM A370 veya ISO 6892-1'e uygundur. En az bir çekme testi yapılır ve akma dayanımı %0,2 kalıntı deformasyon kullanılarak belirlenir.
Dövme malzemeleri artık tane boyutu gerektirdiği şeklinde anılmıyor
-
Kaynakla ilgili değişiklikler
1, kaynak malzemesi AWS ve üreticinin teknik özelliklerine uygun olmalı, düşük hidrojen tipi malzemelerin (tel, akı dahil) seçimi ve malzemenin düşük hidrojen özelliklerini korumak için üreticinin depolama ve kullanım için önerdiği gereksinimlere uygun olmalıdır.
2. Çimentolu karbürlerin yüzey veya kaplama kaynağı için gereklilikler, yüzey veya kaplama kalınlığının kimyasal bileşimi aşağıdaki koşulları karşılamalıdır:
Sınıf Fe10 : Demir kütle içeriği %10'a kadar;
Sınıf Fe 5: Alıcı belirttiğinde %5'e kadar demir kütle içeriği
Yüzey kalınlığı gereksinimleri: minimum 3.{1}}mm kalınlığında, iki kat yüzey kaplanmalıdır;
3. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde dövme veya levhalardaki kusurların kaynakla onarılması yasaktır.
Dökümlerin kaynak yamaları, işleme hatalarını düzeltmek için kullanılabilir. Onarımdan sonra standart kaynak sonrası ısıl işlem PMHT'ye göre yapılmalıdır.
4, yeni dolgu kaynağı gereksinimleri, dolgu kaynağının 5.1 tasarım gereksinimlerine uygun olması, duvar kalınlığı hususları dahil. Yama kaynağı standart kaynak sonrası ısıl işlem PMHT'ye uygun olmalıdır.
-
kalite kontrolle ilgili değişiklikler
1, Basınç ölçüm aletleri
Basınç ölçümü manometre tam ölçeğinin %20 ile %80'i arasında yapılmalıdır, eski versiyonda: %25 ile %75 arasındaydı.
Yeni basınç kayıt cihazı 8.2.3.1'e ait değildir, örneğin: basınç kayıt cihazı
2. Kalibrasyon döngüsü
Basınç enstrümantasyonunun kalibrasyon döngüsünün kurulmasını ekleyin
Kalibrasyon döngüsü en fazla üç aydır:
Kalibrasyon süresi, üretici tarafından sürenin ayarlanması ve kalibrasyon geçmişinin değerlendirilmesi konusunda hazırlanan hükümlere göre kısaltılabilir veya uzatılabilir ve azami kalibrasyon süresi bir yılı geçemez.
3. Isıl işlem ekipmanlarının kalibrasyonu
Bölüm 6.1 ile uyumlu
Isıl işlem ekipmanlarının yılda en az bir kez (12 ay içerisinde) kalibrasyonu ve ölçümü
4, ASNT SNT-TC{2}}A veya ISO9712'ye uygun olarak değerlendirmenin temeli olarak, artık tanınmayan EN473 standardı
5, kaynak müfettişi
Kaynak operasyon personelinin görsel muayenesi için aşağıdaki değerlendirme ve teyitlerden birine göre:
AWS QC1 veya eşdeğer sertifikalı kaynak müfettişleri;
AWS QC1 veya eşdeğer sertifikalı kıdemli kaynak müfettişi;
AWS QC1 veya eşdeğeri Sertifikalı İlgili Kaynak Müfettişi;
Üreticinin sertifikalı kaynak müfettişleri için yazılı bir eğitim müfredatı olmalıdır. Eski versiyon QC1'e odaklanmıyordu
6, döküm görsel muayene
Sadece MSS SP-55 denetimine açıkça uygun olarak değil, kabul yönergelerini de verin:
Tip 1 kabul edilemez
2 - 12 türü, yalnızca A ve B alınabilir