1. Temel Yaşam Aralığı
Conventional çalışma koşulları
Korozif olmayan ortam, orta ve düşük basınç (6.4MPa'dan daha az veya eşit PN) ve normal sıcaklık (-10 ~ 80 derece) altında, dökme demir üç yönlü bilyalı valfin tipik ömrü 8-10 yıldır, bu da esas olarak dökme demir malzemenin basınç direncine ve sızdırmazlık yapısının istikrarına bağlıdır;
Yüksek kaliteli döküm işlemi (hassas kum dökümü gibi) kabul edilirse ve valf gövdesinin kum deliği kusurları yoksa, servis ömrü 12 yıldan fazla uzatılabilir.
Özel senaryo karşılaştırması
Nükleer santraller gibi sert çalışma koşullarında, benzer dökme demir vanaların tasarım ömrü 30-40 yıllarına ulaşabilir, ancak yüksek mukavemetli sızdırmazlık malzemeleri (çimentolu karbür gibi) ve düzenli bakım ile eşleştirilmeleri gerekir;
Sıradan endüstriyel senaryolarda, üç yönlü bilyalı vanaların ömrü genellikle nükleer enerji santrali spesifikasyonlarından daha düşüktür, ancak entegre yapısal tasarım (akış kanalı optimizasyonu gibi) dayanıklılığı önemli ölçüde artırabilir.
2. Anahtar etkileyen faktörler
Malzeme ve süreç
Demir Kalitesi :% 3,5'e eşit veya daha az karbon içeriğine sahip yüksek dereceli dökme demir ve 0 'den daha az veya daha az safsızlıklar.
Seal Configuration: Sert contalar (paslanmaz çelik/tungsten karbür gibi) genellikle yumuşak contalardan (PTFE gibi) bir servis ömrüne ({0}}}}}}}}}}} Hassas öğütme teknolojisi ile birleştirilmeleri gerekir (pürüzlülük RA 0.4μm'den daha az veya eşit).
Çalışma Koşulları
Medium özellikleri: Güçlü asit (pH ＜ 4) ve partikül içeren ortam, valf gövdesi korozyonunu veya sızdırmazlık yüzey aşınmasını hızlandırır ve servis ömrü 3-5 yıllarına kısaltılabilir; Basınç dalgalanması: Sık basınç şokları (5MPa/dakikaya eşit veya eşit ΔP gibi) valf gövdesinde mikro çatlaklara neden olmaya eğilimlidir ve mukavemetin bir su basıncı testi (nominal basınçın 1,5 katı) ile önceden doğrulanması gerekir.
"
Düzenli İnceleme: Sızdırmazlık yüzeyi aşınmasını, valf gövdesi yağlama ve cıvata sıkma durumunu her 6 ayda bir kontrol edin, bu da servis ömrünü%20 -30%uzatabilir;
Korozyon Koruması: Sıcak dip galvanizleme veya epoksi kaplama tedavisi, nemli bir ortamdaki hizmet ömrünü 5 yıldan 8 yıldan fazla artırabilir.
3. Yaşam Uzatma Planı
Seçim optimizasyonu
Tercihen, çamur ve kum içeren yüksek aşınma senaryoları için uygun olan HRC50'den daha büyük veya eşit olan valf gövdesi duvarı kalınlığı 8 mm'den daha büyük veya bunlara eşit olan modelleri seçin;
Yüksek sıcaklıkta (＞ 150 derece) çalışma koşullarında, alaşım çelik valf gövdesinin kullanılması veya ısı yayma yapısı eklenmesi önerilir.
operasyon spesifikasyonu
Sızdırmazlık yüzeyinin ortam tarafından lokal erozyonunu önlemek için valfin yarım açık durumda uzun süreli kullanmaktan kaçının;
Açma ve kapanış torku tasarım değeri dahilinde kontrol edilmelidir (DN50 valfi gibi 40N · m'ye eşit veya eşit) ve aşırı sınırlı çalışma, contanın arızasını hızlandıracaktır.
Bakım ve değiştirme önerileri
Yedek eşik: Valf gövdesinde çatlaklar göründüğünde derhal değiştirme gereklidir, sızdırmazlık yüzeyinin aşınma derinliği 0. 3mm'den büyüktür veya sızıntı hızı nominal akış hızının% 5'inden büyüktür;
Yedek Parça Rezervi: Bakım döngüsünü kısaltmak için sızdırmazlık halkaları ve valf gövdeleri gibi parçaların ayrılması önerilir (genellikle değiştirme 48 saat içinde tamamlanabilir)