Salıncak kontrol vanalarının sızıntı oranı standartları, valf tipine, boyutuna, uygulama senaryosuna ve uyumluluk standartlarına göre önemli ölçüde değişir. Belirli sınıflandırma aşağıdaki gibidir:
1. Uluslararası Genel Sızıntı Seviyesi Standardı (ANSI / FCI 70-2 / ISO 5208)
| Sızıntı seviyesi | Maximum izin verilen sızıntı oranı | Uygulanabilir senaryolar | Test koşulları |
|---|---|---|---|
| Ⅱ Level | Valfin% 0.5 × nominal akış kapasitesinden daha az veya eşit | Ortak endüstriyel sistemler (soğutma suyu gibi) | Su veya hava, 3.5 bar basıncı |
| Ⅲ Seviye | Valfin% 0.1 × dereceli akış kapasitesinden daha az veya eşit | Kimyasal, Petrol ve Gaz Orta Basınçlı Boru Hatları | Yukarıdaki ile aynı |
| Ⅳ Seviye | 0.01% × nominal akış kapasitesinden daha az veya eşittir veya 0.0005 ml / dk · psi · inçten (sıvı) / 1,5 SCFH · inç (gaz) 'dan daha az veya eşit veya daha az | Sert çalışma koşulları (yüksek sıcaklık buhar, tehlikeli ortam) | Yüksek basınçlı gaz/sıvı testi |
| Ⅴ Level | 'Dan daha az veya eşit5 × 10⁻² m³/s · mmgaz) | Nükleer enerji, ultra akışkan sıvı sistemleri | Helyum kütle spektrometrisi sızıntı tespiti |
2. Boyut ve sızıntı arasındaki ilişki
Küçük çaplı valfler (NP'ler 2'den az veya 2'ye eşit):
Sıvı testi: Sıfır görünür sızıntı (0 damla/dakika);
Gaz Testi: Sıfır kabarcık sızıntısı (doğal gaz boru hatları gibi).
Orta ve büyük çaplı valfler (NPS 2.5-6):
Sıvı sızıntı oranı: 0,18 inç/dk inç (≈3 cm³/dk · inç);
Gaz kaçak oranı: 1.5 standart kübik inç/saat · inç (≈0.042 m³/s · inç).
3. Test yöntemleri ve standartları
Sıvı Sızdırmazlık Testi:
API 598: Test basıncı=1.1 nominal basınç, basınç tutma süresi 60 saniyeden daha büyük veya daha büyük;
Yeterlilik Standardı: Sızıntı, karşılık gelen sınıf sınırından daha az veya eşit (IV. Sınıf için görünür damlama gibi).
Gaz Sızdırmazlık Testi:
ISO 5208: Azot veya hava, basınç=0.6 MPa;
Tespit yöntemi: Kabarcık sayma yöntemi veya akış ölçer ölçümü (DN100 valf IV seviye sızıntısı gibi 15 ml/dakikaya eşit veya eşit).
4. Gerçek çalışma koşulları sızıntı kontrolü
| Etkileyen Faktörler | Sızıntı oranı değişikliği | çözüm |
|---|---|---|
| Ortam içeren katı parçacık | Sızdırmazlık yüzeyinin aşınması sızıntıyı 2-3 kat artıracaktır | Karbür valf diskini kullanın (STL kaplama gibi) |
| High temperature (>300 derece) | Metalin termal deformasyonu, sızıntı oranının%30-%50 artmasına neden olur | Krom-molibden-vanadyum çelik valf gövdesi |
| Stallasyon yönü yanlış | Yatay olarak monte edildiğinde, yerçekimi başarısız olur ve sızıntı standardı 10 katı aşabilir. | Ortamın aşağıdan yukarıya doğru akmasını sağlayın |
