1. Büyük çalışma torku
Valf gövdesi ile konik/silindirik tapa arasındaki sızdırmazlık temas yüzeyi büyüktür, bu da özellikle yüksek basınç koşulları altında manuel çalışmada, açık ve kapanma direncinde önemli bir artışa neden olur; Yağlama yapısının veya kaldırma tasarımının kullanılması bu sorunu kısmen hafifletebilir, ancak yapının karmaşıklığını arttırır.
2. Sızdırmazlık yüzeyinin giyilmesi ve deforme olması kolaydır.
Friction kaybı : Konik sızdırmazlık yüzeyi sık dönüş sırasında ovmaya devam eder, bu da sızdırmazlık malzemesinin (PTFE, kauçuk gibi) hızlı aşınmasına neden olur ve valf koltuğu veya sızdırmazlık halkasının düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
Yüksek sıcaklıkta sıkışmanın sağlanması : Sıcaklık 80 dereceyi aştığında, metal tapa ve valf gövdesi arasındaki termal genleşme katsayısındaki fark kolayca sıkışmaya neden olabilir; Yumuşak sızdırmazlık malzemeleri (kauçuk gibi) yaşlanabilir ve 150 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda başarısız olabilir ve sızdırmazlık özelliklerini kaybedebilir.
3. Süreç ve bakım sınırlamaları
yüksek işleme zorluğu: Konik sızdırmazlık çifti, uyum sağlamak için tam olarak öğütülmüş olmalıdır ve işlem maliyeti, bilyalı vanalar gibi düz sızdırmazlık vanalarından önemli ölçüde daha yüksektir.
InconVenient Bakım : Sızdırmazlık yüzeyini yıprandıktan sonra onarmak zordur ve genellikle tüm contaları değiştirmek için fabrikaya geri dönmek, uzun kesinti süresine neden olur.
Diameter sınırlaması:
Valf gövdesi yapısının mukavemeti ile kısıtlanan, büyük çaplı fiş valfleri (DN gibi 300'den büyük veya 300'e eşit), fişin ölü ağırlığı nedeniyle eşit olmayan sızdırmazlığa eğilimlidir ve ters tasarım ancak fedakar bir sızdırmazlık güvenilirliği gerektirir.
4. Çalışma Durumu Uyarlanabilirlik Kusurları
Yetersiz yüksek basınçlı performans :
Standart fiş vanaları çoğunlukla basınç direnci açısından PN16 (1.6MPA) ile sınırlıdır ve yüksek basınç senaryoları, maliyetleri önemli ölçüde artıran özel geliştirilmiş tasarım gerektirir.
Poor akış düzenleme yeteneği :
V şekilli olmayan açıklıklara sahip fiş vanaları akış hızını doğru bir şekilde kontrol edemez ve sadece kesme koşulları için uygundur. Ayarlama ihtiyaçları varsa, bunun yerine vanaların veya eksantrik döner vanaların durdurulması gerekir.
Weak Anti-kristalleşme yeteneği :
Ortam katı parçacıklar içerdiğinde, fiş ve valf gövdesi arasındaki boşluk kolayca bloke edilir, bu da sıkışmış çalışma ile sonuçlanır (yumuşak silinmiş fiş vanaları kendi kendini temizleme tasarımı ile kısmen geliştirilebilir).
önlemler
Yumuşak fişli fiş vanalarının özel eksiklikleri : Sıcaklık ve basınç direnci metal sızdırmaz modellerden daha zayıftır ve güçlü asitlerle (hidroflorik asit gibi) uzun süreli temas, PTFE astarının şişmesine ve başarısız olmasına neden olabilir.
Modern iyileştirmeler: Karbür kaplama sızdırmazlık yüzeyleri, yay yüklü koltuklar veya PFA astarları aşınma ve nöbet direncini artırabilir.