Vanaların fabrika denetimi, vanaların kalitesinin standartları ve tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamanın önemli bir parçasıdır. Aşağıdakiler, yaygın inceleme yöntemlerine ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:
Görünüm muayenesi
- Görsel İnceleme: Müfettiş, çatlaklar, kum delikleri ve ağır ciltler gibi döküm kusurları olup olmadığını kontrol etmek için valfin çıplak gözle görünümünü doğrudan gözlemler; Yüzey pürüzlülüğünün gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını, kaplamanın düzgün olup olmadığını, akış izleri, soyma ve diğer kusurlar olup olmadığını kontrol edin.
- Boyut Ölçümü: Tasarım çizimlerinde belirtilen tolerans aralığını karşılamalarını sağlamak için valf gövdesi çapı, yükseklik, giriş ve çıkış flanşı boyutları, bağlantı cıvatası deliği aralığı vb.
Basınç testi
- Güç testi
Test ortamı: Genel olarak, test ortamı olarak temiz su kullanılır. Suya temas kurmasına izin verilmeyen vanalar için, basınçlı hava veya diğer uygun gazlar kullanılabilir.
Test Basıncı: Genellikle valfin nominal basıncının 1,5 katı, ancak 0.3MPA'dan az değil.
Test yöntemi: Valfi test cihazına takın, valf çıkışını kapatın, belirtilen test basıncına basıncı yavaşça artırın, belirli bir süre (genellikle 5-10 dakika) tutun ve valf muhafazasında, doldurma kutusunda ve diğer parçalarda sızıntı veya terleme olup olmadığını kontrol edin.
- Sızdırmazlık testi
Test ortamı: Sıvı ortamlı valfler için su genellikle test ortamı olarak kullanılır; Gaz ortamlı vanalar için, hava veya diğer gazlar kullanılır.
Test Basıncı: Genellikle valfin nominal basıncının 1.1 katı.
Test yöntemi: Mukavemet testi nitelikli olduktan sonra, valfi belirli bir açıya (genellikle tam açıklığın 1/4-1/2'si) açın, daha sonra belirtilen test basıncına basıncı yavaşça artırın, belirli bir süre (genellikle 15-30 dakika) koruyun ve valfin sızdırmazlık yüzeyinin sızdırıp sızmadığını kontrol edin. Üst sızdırmazlık yapısına sahip vanalar için bir üst sızdırmazlık testi de gereklidir.
Fonksiyonel test
- Esneklik Testi Anahtar: Açma ve kapanış işleminin esnek olup olmadığını ve herhangi bir sıkışma olup olmadığını kontrol etmek için valfi manuel olarak çalıştırın. Elektrik, pnömatik veya hidrolik valfler için, eylemlerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini kontrol etmek için karşılık gelen aktüatörler aracılığıyla uzaktan çalışma testleri gereklidir.
- Akış Karakteristik Testi: Valfin farklı açıklıklarda akışını ölçmek için akış testi ekipmanını kullanın, akış karakteristiğinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için valfin akış karakteristik eğrisini çizin.
Sızdırmazlık Performans Tespiti
- Helyum kütle spektrometresi sızıntı tespiti: Vakum valfleri, kriyojenik valfler, vb. Gibi son derece yüksek sızdırmazlık gereksinimlerine sahip bazı valfler için, Helyum Kütle Spektrometre Sızıntı Detektörleri Algılama için kullanılabilir. Valfi belirli bir basınçta helyumla dolu bir kabın içine yerleştirin. Valfte bir sızıntı varsa, helyum valfin içine girer ve daha sonra valf yüzeyinden helyum sızdırıp sızdırmadığını tespit etmek için sızıntı detektörü kullanır.
- Kabarcık Yöntemi Sızıntı Algılama: Düşük basınçlı sıvı boru hatları için valflere uygulanabilir. Valfi suya daldırın, valf girişinden belirli bir gaz basıncını geçirin ve valfin çeşitli bağlantı parçalarından ve contalarından kaçan kabarcıklar olup olmadığını gözlemleyin.
Malzeme Analizi
- Spektral Analiz: Tasarımda belirtilen malzeme standartlarını karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için ana kimyasal bileşimini ve içeriğini belirlemek için valf malzemesini analiz etmek için bir spektrometre kullanın.
- Sertlik Testi: Malzemenin sertliğinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek ve valfin yeterli mukavemet ve aşınma direncine sahip olmasını sağlamak için valfin farklı kısımlarının sertlik değerini ölçmek için bir sertlik test cihazı kullanın.
