Kullanılan valf sızıntılarda ne yapmalıyım? Ana sebep nedir?
1. Kapatmanın neden olduğu sızıntı
Sebepler:
1. Kötü operasyon, kapanmanın üst ölü merkezin sıkışmasına veya aşılmasına ve bağlantının hasar görmesine ve kırılmasına neden olur;
2. Kapanışın bağlantısı sağlam, gevşek ve düşmez;
3. Bağlantının malzemesi doğru değildir ve orta ve mekanik aşınmanın korozyonuna dayanamaz.
Bakım Yöntemi:
1. Doğru çalışma, valfi kapatmak için çok fazla kuvvet kullanmayın, valfi üst ölü merkezin ötesine açmayın ve valf tamamen açıldıktan sonra el çarkı hafifçe tersine çevrilmelidir;
2. Kapatma ve valf gövdesi arasındaki bağlantı sağlam olmalıdır ve dişli bağlantıda bir durdurucu olmalıdır;
3. Kapatmayı ve valf gövdesini bağlamak için kullanılan bağlantı elemanları, ortamın korozyonuna dayanmalı ve belirli bir mekanik mukavemet ve aşınma direncine sahip olmalıdır.
2. Paketlemede sızıntı (valfin sızıntısı, ambalajın oranı en büyüğüdür)
Sebepler:
1. Paketleme doğru seçilmez, ortamın korozyonuna dirençli değildir ve yüksek basınç veya vakum, yüksek sıcaklık veya valfin düşük sıcaklığı kullanımına dirençli değildir;
2. Paketleme doğru şekilde monte edilmez, büyük, zayıf spiral sarma eklemleri, sıkı üst ve gevşek alt yerine küçük gibi kusurlar vardır;
3. Paketleme hizmet ömrünü aştı, yaşlandı ve esnekliğini kaybetti;
4. Valf gövdesi hassasiyeti yüksek değildir ve bükme, korozyon ve aşınma gibi kusurlar vardır;
5. paketleme dönüşlerinin sayısı yetersizdir ve bez sıkılmamıştır;
6. Bez, cıvatalar ve diğer parçalar hasar görür, bu da bezin sıkılamamasını sağlar;
7. Yanlış çalışma, aşırı kuvvet vb.;
8. Bez çarpıktır ve bez ve valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçük veya çok büyüktür, valf gövdesinin giyilmesine ve ambalajın hasar görmesine neden olur.
Bakım Yöntemi:
1. Paketleme malzemesi ve türü çalışma koşullarına göre seçilmelidir;
2. Paketleme, ilgili düzenlemelere göre doğru şekilde kurulmalıdır. Paketleme tek tek yerleştirilmeli ve sıkılmalı ve eklem 30 derece veya 45 derece olmalıdır;
3. Uzun zamandır, yaşlı veya hasar gören ambalaj zamanla değiştirilmelidir;
4. Valf gövdesi bükülme ve aşınmadan sonra düzeltilmeli ve onarılmalıdır ve ciddi şekilde hasar görmüş olanlar zamanla değiştirilmelidir;
5. Paketleme belirtilen dönüş sayısına göre kurulmalı, bez simetrik ve eşit olarak sıkılmalı ve bez 5 mm'den fazla önceden sıkıcı bir açıklığa sahip olmalıdır;
6. Hasarlı bez, cıvatalar ve diğer parçalar zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir;
7. Çalışma prosedürleri izlenmelidir. Etki el çarkı dışında, düzgün hız ve normal kuvvetle çalıştırılmalıdır;
8. Bez cıvataları eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Bez ve valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçükse, boşluk uygun şekilde arttırılmalıdır. Bez ve valf gövdesi arasındaki boşluk çok büyükse, değiştirilmelidir.
3. Sızdırmazlık yüzeyinin sızıntısı
Sebepler:
1. Sızdırmazlık yüzeyi düzensiz bir şekilde öğütülür ve yakın bir çizgi oluşturamaz;
2. Valf gövdesi ile kapanış parçası arasındaki bağlantının üst merkezi askıya alınır, yanlış hizalanır veya aşınır;
3. Valf gövdesi yanlış bükülür veya yanlış monte edilir, bu da kapanış parçasının çarpık veya yanlış hizalanmasına neden olur;
4. Sızdırmazlık yüzey malzemesinin kalitesi yanlış seçilir veya çalışma koşullarına göre valf seçilmez.
Bakım Yöntemi:
1. Çalışma koşullarına göre conta malzemesini ve tipini doğru bir şekilde seçin;
2. Dikkatlice ayarlayın ve sorunsuz bir şekilde çalışın;
3. Cıvatalar eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Gerekirse, bir tork anahtarı kullanılmalıdır. Önceden sıkıcı kuvvet gereksinimleri karşılamalı ve çok büyük veya çok küçük olmamalıdır. Flanş ve dişli bağlantı arasında belirli bir önceden sıkıcı boşluk olmalıdır;
4. Conta düzeneği merkezle hizalanmalı ve kuvvet eşit olarak uygulanmalıdır. Contanın üst üste binmesine veya çift contaları kullanmasına izin verilmez;
5. Statik sızdırmazlık yüzeyi aşınır, hasar görür ve işlem kalitesi yüksek değildir. Statik sızdırmazlık yüzeyinin ilgili gereksinimleri karşılaması için onarılmalı, öğütülmüş ve renk kontrol edilmelidir;
6. Contayı takarken, temizliğe dikkat edilmelidir. Sızdırmazlık yüzeyi gazyağı ile temizlenmeli ve conta yere düşmemelidir.
4. Sızdırmazlık halkası bağlantısında sızıntı
Sebepler:
1. Sızdırmazlık halka kesinlikle yuvarlanmaz;
2. Sızdırmazlık halkası vücuda kaynaklanır ve yüzey kalitesi zayıftır;
3. Sızdırmazlık halkası bağlantısı ipliği, vida ve basınç halkası gevşektir;
4 Sızdırmazlık halkası bağlanır ve aşınır.
Bakım Yöntemi:
1. Sızdırmazlık noktasında sızıntı varsa, yapıştırıcı enjekte edilmeli ve daha sonra yuvarlanmalı ve sabitlenmelidir;
2. Sızdırmazlık halkası kaynak özelliklerine göre yeniden kanallanmalıdır. Yüzey açma onarılamadığında, orijinal yüzey ve işleme çıkarılmalıdır;
3. Vidaları ve basınç halkalarını temizleme için çıkarın, hasarlı parçaları değiştirin, sızdırmazlık ve bağlantı koltuğu sızdırmazlık yüzeylerini öğütün ve yeniden monte edin. Büyük korozyon hasarı olan parçalar için, kaynak, bağlanma ve diğer yöntemler onarmak için kullanılabilir;
4 Sızdırmazlık halka bağlantısı yüzeyi aşınırsa, taşlama, bağlanma ve diğer yöntemlerle onarılabilir. Onarılamazsa, sızdırmazlık halkası değiştirilmelidir.
V. Valf gövdesi ve valf kapağının sızıntısı
Sebepler:
1. Dökme demir parçalarının döküm kalitesi yüksek değildir ve valf gövdesi ve valf kapağı üzerinde kum delikleri, gevşek dokular ve cüruf inklüzyonları gibi kusurlar vardır;
2. Soğuk çatlama;
3. Cüruf inklüzyonları, istenmeyen ve stres çatlakları gibi kusurlarla zayıf kaynak;
4. Dökme demir valfler ağır nesneler tarafından vurulduktan sonra hasar görür.
Bakım Yöntemleri:
1. Döküm kalitesini iyileştirin ve kurulumdan önce düzenlemelere uygun olarak güç testleri yapın;
2. 0 derecesi ve aşağıda hava sıcaklıkları olan vanalar yalıtılmalı veya ısıtılmalı ve kullanım dışı olan vanalar birikmiş sudan boşaltılmalıdır;
3. Kaynaktan oluşan valf gövdesi ve valf kapağının kaynakları, ilgili kaynak çalışma prosedürlerine uygun olarak yapılmalı ve kaynaktan sonra kusur algılama ve mukavemet testleri yapılmalıdır;
4. Valf üzerine ağır nesneler itmek veya yerleştirmek yasaktır ve dökme demir ve metalik olmayan valflere bir çekiçle vurmasına izin verilmez. Büyük çaplı valfler parantez ile monte edilmelidir.