Valf Sızdırmazlık Yüzey Püskürtme Alaşım İşleme Süreci Esas olarak dört adımdan oluşur: Hazırlık çalışmasından önce valf sprey kaynağı, yüzey ön işlem, valf sprey kaynağı, tedaviden sonra valf sprey kaynağı.
İlk olarak, hazırlık çalışmasından önce valf sprey kaynağı:
Kaynak malzemeleri, sprey kaynak aletleri, sprey ekipmanı ve işlem tayini püskürtün.
Süreci hazırlamadan önce, önce valf sprey kaynağı iş parçasının gerçek durumunu ve analizin yarısını teknik gereksinimleri anlamalıdır.
1, kaplamanın kalınlığını belirleyin. Genel olarak konuşursak, valf sprey kaynağı işlenmelidir, bu nedenle kaplamanın kalınlığı işleme ödenekleri için ayrılmalıdır, ancak aynı zamanda valf sprey kaynağının termal genişlemesini ve kasılmasını da dikkate almalıdır.
2, kaplama malzemesinin belirlenmesi. Seçim, kaplama malzemesine dayanır, katman ve çalışma katman malzemelerinin kombinasyonunu seçmek için sırasıyla gereksinimler, teknik gereksinimler ve çalışma koşulları vb.
3, parametreleri belirlemek için: basınç, toz parçacık boyutu, tabanca ve iş parçası göreceli hareket hızı.
İkincisi, valf iş parçası yüzey ön muamelesi.
Yüzey hazırlığı, önemli işlemlerin kaplama ve substrat bağlanma mukavemetinin
1, içbükey kesme işlemi, yorgunluk tabakasının varlığının yüzeyi ve oluk izlerinin yerel ciddi suşları, güç sağlar, termal sprey kaynağının konaklama alanı sağlaması için AO kesme işlemi gerçekleştirilebilir.
2, yüzey temizliği, yağı, pas, boya tabakasını çıkarın vb., Böylece iş parçasının yüzeyi temiz, yağlı boya çözücü temizleyiciyle çıkarılabilir, yağ substrat malzemesine nüfuz ettiyse, çıkarmak için alev ısıtması kullanabilirsiniz, pas tabakası asit-regnated, mekanik olarak cilalanmış veya sandblastlı olabilir.
3, yüzey pürüzlendirme amacı, kumlama, slot aracı ipliklerinde, fırçalama vb.
C: Kumblasting en yaygın olarak kullanılan, kum kuvars kum, alüminyum oksit kumu, soğuk sert demir kumu vb. Seçebilir, keskin ve iyilik için sert, keskin ve kuru olmalı, keskin kenarlarla. Boyutu, hava basıncı boyutu, kumlama açısı, mesafe ve zaman, belirli duruma göre yapılmalıdır.
B: Grooving, Dönüş Dönüşü, Silindir Çiçekleri. Millerin yüzeyinin, parça kümelerinin pürüzlenmesi, bir yuva, araba vidası sivrisinek işleme, oluk ve iplik yüzey pürüzlülüğü olabilir.
C: Daha yüksek sertlik iş parçası, kaba olma için EDM fırçalanabilir. Bununla birlikte, ince kaplı iş parçaları dikkatle kullanılmalıdır. EDM fırçalama yöntemi, elektrot olarak ince bir nikel veya alüminyum tel kullanmaktır ve elektrik arkının etkisi altında, elektrot malzemesi lokal olarak substratın yüzeyine kaynaşır ve pürüzlü bir yüzeye neden olur. Yüzey pürüzlülüğü Taze yüzeyin sunulmasından sonra, kontaminasyonu önlemeli, ele dokunmak, temiz, kuru bir ortamda tasarruf etmek, valf püskürtme kaynağından sonra mümkün olan en kısa sürede, genel valf sprey kaynak süresi iki saatten fazla olmamak üzere kesinlikle yasaktır.
4, korumanın püskürtülmeyen kaynak kısımları
Ball valve spray welding surface near the non-spray welding need to be protected, you can use heat-resistant glass cloth or asbestos and shielding up, if necessary, according to the parts switch to make the appropriate fixture protection, but note that the fixture material to have a certain degree of strength, and can not be used in low melting point alloy, so as not to contaminate the coating for the substrate on the surface of the bonding grooves, oil holes, etc. Parçaların sprey kaynağına izin vermez, düz veya yüzeyin biraz üzerinde grafit veya tebeşir engelleme kullanabilirsiniz. yüzey. Çıkarmak için püskürtüldükten sonra, çürük olmak için kaplamaya dikkat edin, köşeler kör olarak dökülmelidir.
Üçüncüsü, valf sızdırmazlık yüzey kaynağı
Valf püskürtme kaynağı ön ısıtmadan önce yüz ila iki yüz dereceye kadar, sıcaklık farkını azaltın. Küçük parçalar fırında önceden ısıtılabilir.
Konsantre parlak kırmızı ateş ışını ve mavi-beyaz duman gönderdikten sonra, on ve yirmi tel arasındaki astarlama kontrolü tabakası ile birlikte on ve yirmi tel, nötr veya kuzey karbonize alevli püskürtme tozu. Beyaz parlak rengin ucu ise, bir yaralanma olgusu olmanın alev ayarlanması veya gönderilen toz miktarını azaltması gerektiği anlamına gelir. Alevin ayarlanması ve toz miktarı geçersizse, toz parçacık boyutunu wyatt nikel içeriğini değiştirebilir, büyük miktarda nikel ile kaba toz veya toz haline getirebilirsiniz. Valf sprey kaynak yüzeyine dik olmak için püskürtme, 180-200 mm'deki genel kontrol mesafesi.
Valf Sprey Kaynak Çalışma Katmanı: Gri tozu ve oksit filmini çıkarmak için bir tel fırça kullanmak için püskürtüldükten sonra tabaka ile birleştirildiğinde, kuzey karbonasyon alevi ile demir tozu kullanın, nötr alev olduğunda bakır tozu kullanılmalı ve bileşim ve değişime bağlı olarak ikisi arasında nikel tozu kullanmalıdır. 180-200 mm arasındaki mesafe kontrolü, püskürtme mesafesi çok büyük, eriyik sıcaklığı azalıyor, yavaşlama ve yetersiz enerji, düşük bağlama mukavemeti, gevşek organizasyon, püskürtme mesafesi çok küçük, toz partikülleri kaynaşmadı, ribaunt üretmek için güçlüdür, düşük biriktirme verimliliği, bağlanma mukavemeti de düşük. Göreceli hareket hızı, genellikle bir termometre ile ölçülen 70-150 mm \/ s'de en iyisidir, 250 dereceden fazla valf sprey kaynağı askıya alınmalıdır.
Püskürtme kaynağından sonra iş parçasının soğutulması: Soğutma sırasında ana şey, kaplamanın çatlamasını ve iş parçasının deforme olmasını önlemektir. Özellikle bazı özel şekiller için, doğal olarak soğutulurken takım tezgahında dönen uzun şaftlar veya soğutma için dikey olarak asan önleyici önlemler alınmalıdır.