1. Bağlantı yapısı ve kurulum özellikleri
Kelebek valfi
Lug cıvata delikleri, valf gövdesinin her iki ucunda da tasarlanmıştır, bu da valf gövdesine nüfuz etmeden cıvatalarla doğrudan boru flanşına bağlanabilir ve kurulum işlemini basitleştirir.
Babak delikleri, farklı cıvata spesifikasyonlarına sahip kurulum için uygun olan delikten türe ve dahili iplik tipine ayrılmıştır. DN300 üzerindeki vanaların montaj süresi, kelepçe tipine kıyasla% 40 kısaltılır.
Cıvata uzunluğu kısadır, bu da cıvata sürünmesinin neden olduğu sızdırmazlık başarısızlığı riskini azaltır.
Double Flanş Kelebek Valfı
Valf gövdesi, flanş kelepçesi ile bağlanması gereken halka şeklindeki bir flanşla birlikte gelir. Her iki taraftaki flanş delikleri kurulum sırasında kesinlikle hizalanmalıdır.
Sızdırmazlık yüzeyinin önyargı sızıntısına kolayca yol açabilen büyük çapların (500'den daha büyük veya 500'e eşit) kurulumu sırasında flanş yanlış hizalama olasılığı yüksektir.
Cıvataların valf gövdesine nüfuz etmesi gerekir ve flanş kaynakları uzun süreli çalışma sırasında alternatif stresten kolayca etkilenir.
2. Sızdırmazlık Performansı ve Malzeme Tasarımı
Mekanizma
Lug kelebek valfleri çoğunlukla üçlü bir sızdırmazlık yapısı (çift katmanlı yumuşak conta + metal sert conta), 0 'dan daha az veya eşit bir sızıntı oranı PN16 basıncı altında% 01;
Çift flanş kelebek valfleri genellikle çift eksantrik veya merkez hatlarıdır ve sızdırmazlık yüzeyinin temas basıncı flanş sıkıştırma kuvvetine bağlıdır ve kaçak oranı genellikle 0. 03%-0.%05'tir.
Direnç ve orta dirençle uğraş
Lug kelebek valf koltukları, 200 derece 8'e kadar üst sıcaklık direncine sahip EPDM veya florubber malzemeleri destekler ve katı partikül ortamı (parçacık boyutu 3 mm'den daha düşük veya eşit) ile uyumludur;
Çift flanş kelebek valfinin yumuşak sızdırmazlık koltuğu genellikle 150 dereceye eşit veya eşittir ve temiz sıvılar (farmasötik ve gıda endüstrileri gibi) için önerilir.
Yapısal takviye tasarımı
Kabin kelebek valfleri, kesilmiş çelik plakalar veya pabuç alanında düşük sıcaklıklı karbon çeliği kullanır, bu da kesme mukavemetini%30 arttırır;
Çift flanş kelebek valf gövdesi yerel stres için güçlendirilmez ve flanş ve valf gövdesi arasındaki kaynak zayıf bir nokta haline gelmeye eğilimlidir.
3. Senaryo uyarlaması ve ekonomisi
Uyumlanabilir çalışma koşulları
Kelebek Valfı :
Yangından koruma borusu ağları ve termal sistemler gibi sık sökme ve bakım gerektiren senaryolar;
Toz içeren baca gazı ve parçacık orta boru hatları (çimento bitkisi toz çıkarma sistemleri gibi);
Dar bakım alanları (pabuç yapısı flanş uzatma boyutunu azaltır).
Double Flanş Kelebek Valfı:
Petrokimyasal ana işlem boru hatları (standart flanşlar yüksek eşleşen dereceye sahiptir);
Yüksek temizlik orta kontrol (saf su, steril sıvılar gibi);
PN40 ve üstü yüksek basınçlı boru hatları (genel flanş yapısı daha iyi basınçlı taşıma sahiptir).
Cost karşılaştırma
DN200'ün altındaki çift flanş kelebek vanalarının tedarik maliyeti% 10 -15}% 10'dur;
DN300 üzerindeki pabuç kelebek vanalarının tüm yaşam döngüsünde önemli maliyet avantajları vardır (flanş kaybını ve bakım saatlerini azaltır).
4. Bakım ve güvenilirlik
Mairenenence frekansı
Lug kelebek valfinin sızdırmazlık yüzeyinin çoklu koruması nedeniyle, önerilen bakım döngüsü 2-3 yıldır;
Çift flanş kelebek valfinin sızdırmazlık yüzeyi flanş deformasyonundan kolayca etkilenir ve sızdırmazlık durumunun her yıl kontrol edilmesi gerekir.
Failure modu
Lug kelebek vanalarıyla ilgili yaygın problemler, düzensiz cıvata ön yüküdür (bir tork anahtarı ile standartlaştırılmış çalışma ile önlenebilir);
Çift flanşı kelebek valfleri, flanş sapması nedeniyle valf koltuğunun lokal aşınmasına eğilimlidir ve flanş paralelliğinin düzenli olarak düzeltilmesi gerekir.
İki tür kelebek vanası arasındaki temel fark, bağlantı yönteminden ve kuvvet tasarımından gelir: Kabuklu kelebek valfleri, yapısal inovasyon yoluyla karmaşık çalışma koşullarına verimli kurulum ve adaptasyon elde ederken, çift flange kelebek valfleri standart tasarıma sahip yüksek basınçlı temiz senaryolarda kararlı performansı korur. Bir kelebek valfi seçerken, basınç seviyesini, orta özellikleri ve bakım maliyetlerini tartmak gerekir.
