Top valfi kullanım veya kurulum sırasında dahili olarak sızabilir. Kullanım sırasında sık anahtarlama veya gereksinimlere ve diğer nedenlere göre kurulamaması nedeniyle, bilyalı valf düzgün çalışamaz. Aşağıda, top vanasının iç sızıntısının nedenlerini ve bununla nasıl başa çıkılacağını açıklayacaktır.
Bilyalı vanaların iç sızıntısının nedenleri
İnşaat sırasında vanaların iç sızıntısının nedenleri
①Improper taşınması ve kaldırma valfinde genel hasara neden olarak valfin iç sızıntısına neden olur;
Fabrikalar Fabrikadan ayrılırken, su basıncı uygulandıktan sonra valf kurutulmaz ve korozyonla muamele edilmez, bu da sızdırmazlık yüzeyinde pas ve iç sızıntıya neden olur;
Citaling Cover bölgesi düzgün bir şekilde korunmaz ve valfin her iki ucuna kör plakalar monte edilmez, bu da yağmur suyu, kum ve diğer safsızlıkların valf koltuğuna girmesine ve sızıntıya neden olmasına neden olur;
Montaj, gres valf koltuğuna enjekte edilmez, safsızlıkların valf koltuğunun arkasına girmesine veya kaynak sırasında yanmaya neden olmaz;
⑤ Valf tam açık konuma monte edilmez ve topa zarar vermez. Kaynak sırasında, valf tam açık pozisyonda değilse, kaynak sıçraması topa zarar verecektir. Kaynak sıçraması olan top değiştirildiğinde, ayrıca valf koltuğuna zarar vererek iç sızıntıya neden olur;
Drag Cüruf ve diğer inşaat kalıntıları sızdırmazlık yüzeyinde çiziklere neden olur;
Fabrikayı terk ederken veya kurulumdan ayrıldığı sırada sınırlama sızıntısına neden olur. Valf kök tahrik manşonu veya diğer aksesuarlar montaj açısı ile yanlış hizalanırsa, valf sızdırır.
Çalışma sırasında valf iç sızıntısının nedenleri
① En yaygın neden, işletme yöneticisinin nispeten pahalı bakım maliyetleri nedeniyle valfi korumaması veya valf bakımını önlemek için bilimsel valf yönetimi ve bakım yöntemlerinden yoksun olması ve ekipman arızasına öncülük etmesidir;
② Bakım prosedürlerine göre uygunsuz çalışma veya bakım yapamaması dahili sızıntıya neden olur;
③ Normal çalışma sırasında, inşaat kalıntıları sızdırmazlık yüzeyini çizerek iç sızıntıya neden olur;
④ Yanlış temizlik, yüzey hasarının sızdırmazlığına neden olur ve iç sızıntıya neden olur;
⑤ Valfin uzun süreli bakımının veya hareketsizliği, valf koltuğunun ve topun kilitlenmesine neden olur, valf açıldığında ve kapatıldığında sızdırmazlık hasarına ve iç sızıntıya neden olur;
⑥ Yetersiz valf açıklığı ve kapanışından kaynaklanan iç sızıntı. Açık veya kapalı konumdan bağımsız olarak herhangi bir bilyalı valf genellikle 2 derece ila 3 derece eğilir ve sızmaya neden olabilir;
⑦ Farklı çaplardaki çoğu büyük bilyalı vanada kök durakları vardır. Uzun bir süre kullanılırlarsa, korozyon ve diğer nedenlerden dolayı kök ve gövde durağı arasında pas, toz, boya ve diğer enkaz birikir. Bu kalıntılar valfin yerine dönememesine ve sızmaya neden olmasına neden olacaktır. Valf gömülürse, genişletilmiş gövde valf topunun yerine dönmesini önlemek için daha fazla pas ve safsızlık üretecek ve valf sızıntısına neden olacaktır;
⑧ Genel aktüatörlerin de sınırları vardır. Eğer uzun süre aşınırlarsa, gres sertleşir veya sınır cıvataları gevşer, bu da sınırı yanlış yapar ve iç sızıntıya neden olur;
Elektrikli Aktüatörün valf konumu öne doğru ayarlanmıştır ve iç sızıntıya neden olan yerinde kapalı değildir; Periody Periodik Bakım ve Bakım, sızdırmazlık yağının kurumasına ve sertleşmesine neden olur. Kurutulmuş sızdırmazlık gresi, elastik valf koltuğunun arkasında birikir, valf koltuğunun hareketini engeller ve sızdırmazlık arızasına neden olur.
Bilyalı valf iç sızıntısı için işleme prosedürleri
Valfin iç sızıntısının limitin ayarlanmasıyla çözülüp çözülemeyeceğini görmek için valfin sınırını kontrol edin.
② ②First, sızıntıyı durdurup durduramayacağını görmek için belirli bir miktarda gres enjekte edin. Şu anda, enjeksiyon hızı yavaş olmalı ve aynı zamanda valfin iç sızıntısını belirlemek için gres tabancasının çıkışındaki basınç göstergesindeki değişiklikleri gözlemleyin.
“Sızıntı durdurulamazsa, daha önce enjekte edilen sızdırmazlık yağının sertleşmesi veya sızdırmazlık yüzeyi hasar görmüş ve iç sızıntıya neden olabilir. Valfin sızdırmazlık yüzeyini ve valf koltuğunu temizlemek için valf temizleme sıvısının enjekte edilmesi önerilir. Genellikle, en az yarım saat bekletin. Gerekirse, birkaç saat hatta birkaç gün bekletin. Bir sonraki adıma geçmeden önce katılaşmış malzeme tamamen çözünene kadar bekleyin. Bu işlem sırasında hareketli valfi birkaç kez açmak ve kapatmak en iyisidir.
Enject Enjekte gres, valfi aralıklı olarak açın ve kapatın ve kirleri valf koltuğunun arka boşluğundan ve sızdırmazlık yüzeyinden deşarj edin.
Tamam tamamen kapalı konumda kontrol edin. Hala sızıntı varsa, gelişmiş sızdırmazlık gresi enjekte edin ve havalandırma için valf boşluğunu açın. Bu büyük bir basınç farkı yaratabilir ve mühürlemeye yardımcı olabilir. Normal koşullar altında, gelişmiş sızdırmazlık gresi enjekte edilerek iç sızıntı ortadan kaldırılabilir.
⑥ Hala iç sızıntı varsa, valf onarılmalı veya değiştirilmelidir.